通常采用三遍轧制工艺。前两遍研磨色浆，第三遍加稀料分散。

一、第一遍轧制时应适当调整机器松紧，不应过紧或过松，特别是在轧制最后一点时要格外注意，应及时加入一些刚轧制的较稀油墨将墨底带过，以防抱辊，造成二、三遍轧制困难。油墨每遍轧制最后一点时，要反复多轧制几遍。严禁轧到最后时将墨渣剔除，如确系杂质应剔除在盒中，经技术人员确认后方可处理。

二、第二遍轧制时较第一遍紧，视生产需要确定是否更换刀片。轧制中应保持刀口锋利、辊面平衡，贴合紧密，细度达到22.5微米方可进行下道操作工序。

三、操作人员及质检人员检测细度均达到要求后（22.5微米），方可加入稀料。稀料用大桶盛放，进行分散，分散20—30分钟，转速800-1200转/分。分散完成结束由质检检查分散状况，确定无结块、颗粒、油污及悬浮物等。分散完成后进行再次研磨前，需将底盘、刀簸箕、刀片及挡板擦净（辊筒无需再清洗），上料研磨，细度达到标准后，经质检部门检验测各项指标，数据合格方可下达包装指令。

四、操作人员根据包装要求，确定适用的包装材料进行包装。

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