
通常采用三遍轧制工艺。前两遍研磨色浆,第三遍加稀料分散。
一、第一遍轧制时应适当调整机器松紧,不应过紧或过松,特别是在轧制最后一点时要格外注意,应及时加入一些刚轧制的较稀油墨将墨底带过,以防抱辊,造成二、三遍轧制困难。油墨每遍轧制最后一点时,要反复多轧制几遍。严禁轧到最后时将墨渣剔除,如确系杂质应剔除在盒中,经技术人员确认后方可处理。
二、第二遍轧制时较第一遍紧,视生产需要确定是否更换刀片。轧制中应保持刀口锋利、辊面平衡,贴合紧密,细度达到22.5微米方可进行下道操作工序。
三、操作人员及质检人员检测细度均达到要求后(22.5微米),方可加入稀料。稀料用大桶盛放,进行分散,分散20—30分钟,转速800-1200转/分。分散完成结束由质检检查分散状况,确定无结块、颗粒、油污及悬浮物等。分散完成后进行再次研磨前,需将底盘、刀簸箕、刀片及挡板擦净(辊筒无需再清洗),上料研磨,细度达到标准后,经质检部门检验测各项指标,数据合格方可下达包装指令。
四、操作人员根据包装要求,确定适用的包装材料进行包装。
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